本发明属于体外锻造，特别涉及一种碟形锻件用坯料及锻造方法、碟形锻件的锻造方法。
背景技术：
1、碟形锻件是一种形状为边缘薄、向内逐渐变厚的实心锻件，受冶炼能、锻造设备和工艺的限制，其毛坯最终成品直径不能超过压机的立柱间距，目前，采用体内锻造手段制造的碟形锻件的最大直径为6.65米，重量为170吨。
2、对于超大型碟形锻件，尤其是毛坯直径超过7.5米的碟形锻件，只能采用体外锻造的方式，但是，受抬梁承压能力限制，抬梁长度不能过长，导致抬梁一侧的锤头无法伸到锻件毛坯中心进行锻造。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种碟形锻件用坯料及锻造方法、碟形锻件的锻造方法，用以解决现有技术中体内锻造和体外锻造均无法对直径超过7.5m的超大型碟形锻件进行锻造的问题。
2、本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的。
3、本发明提供了一种碟形锻件用坯料，沿逐渐远离坯料中心线的方向依次分为体内锻造成形区和体外锻造预留区；体内锻造成形区的上表面与碟形锻件的上表面共形；体外锻造预留区包括设于体内锻造成形区外围的外圆凸台，外圆凸台的上表面凸出于平台区的上表面。
4、进一步地，碟形锻件沿逐渐远离坯料中心线的方向依次分为体内锻造区和体外锻造区，坯料的体内锻造成形区用于形成碟形锻件的体内锻造区，坯料的体外锻造预留区用于形成碟形锻件的体外锻造区。
5、进一步地，体外锻造预留区的体积大于或等于碟形锻件的体外锻造区的体积。
6、进一步地，碟形锻件用坯料上表面的中心设有上表面内圆凸台，碟形锻件用坯料下表面的中心设有下表面内圆凸台。
7、进一步地，外圆凸台的上表面沿逐渐远离体内锻造成形区的方向包括依次连接的倾斜段、平台段和弧形段，倾斜段与平台段之间的角度大于90°。
8、进一步地，倾斜段与平台段之间的角度为120°～150°。
9、进一步地，碟形锻件用坯料的直径小于或等于水压机立柱间距。
10、进一步地，坯料用于超大型碟形锻件的生产，超大型碟形锻件的直径为7.6～8.5m。
11、本发明还提供了一种碟形锻件用坯料的锻造方法，用于上述碟形锻件用坯料的锻造。
12、本发明还提供了一种碟形锻件的锻造方法，包括如下步骤：
13、提供一碟形锻件用坯料，坯料采用上述碟形锻件用坯料的锻造方法制得；
14、对碟形锻件用坯料进行锻造，得到碟形锻件。
15、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一。
16、a)本发明提供的碟形锻件用坯料分为体内锻造成形区和体外锻造预留区，其中，体内锻造成形区采用体内锻造的方式，体内锻造成形区的形状基本上与碟形锻件的体内锻造区的形状一致，体外锻造预留区采用体外锻造的方式，通过平台区和外圆凸台的设置，能够有效减小坯料整体的直径，使得坯料的直径小于或等于水压机立柱间距，便于体内锻造成形区的锻造，后续再通过体外锻造的方式对体外锻造预留区进行锻造，扩大体外锻造预留区的直径，使得体外锻造预留区与碟形锻件的体外锻造区的形状一致，得到碟形锻件的成品。
17、b)在实际应用中，采用本发明提供的碟形锻件用坯料能够实现超大型碟形锻件的生产，直径范围能够达到7.6～8.5m。示例性地，能够制得直径为7.68米直径、重量为240吨的超大型碟形锻件，锻造过程中，毛坯直径超过7.8米，毛重达到370吨，还能够制得直径为7.88米、8.1米乃至更大的碟形锻件。
18、本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
技术特征：1.一种碟形锻件用坯料，其特征在于，沿逐渐远离坯料中心线的方向依次分为体内锻造成形区和体外锻造预留区；
2.根据权利要求1所述的碟形锻件用坯料，其特征在于，所述碟形锻件沿逐渐远离坯料中心线的方向依次分为体内锻造区和体外锻造区，所述坯料的体内锻造成形区用于形成碟形锻件的体内锻造区，所述坯料的体外锻造预留区用于形成碟形锻件的体外锻造区。
3.根据权利要求2所述的碟形锻件用坯料，其特征在于，所述体外锻造预留区的体积大于或等于碟形锻件的体外锻造区的体积。
4.根据权利要求1所述的碟形锻件用坯料，其特征在于，所述碟形锻件用坯料上表面的中心设有上表面内圆凸台，所述碟形锻件用坯料下表面的中心设有下表面内圆凸台。
5.根据权利要求1所述的碟形锻件用坯料，其特征在于，所述外圆凸台的上表面沿逐渐远离体内锻造成形区的方向包括依次连接的倾斜段、平台段和弧形段，倾斜段与平台段之间的角度大于90°。
6.根据权利要求5所述的碟形锻件用坯料，其特征在于，所述倾斜段与平台段之间的角度为120°～150°。
7.根据权利要求1所述的碟形锻件用坯料，其特征在于，所述碟形锻件用坯料的直径小于或等于水压机立柱间距。
8.根据权利要求1至7任一项所述的碟形锻件用坯料，其特征在于，所述坯料用于超大型碟形锻件的生产，所述超大型碟形锻件的直径为7.6～8.5m。
9.一种碟形锻件用坯料的锻造方法，其特征在于，用于如权利要求1至8任一项所述的碟形锻件用坯料的锻造。
10.一种碟形锻件的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：
技术总结本发明公开了一种碟形锻件用坯料及锻造方法、碟形锻件的锻造方法，属于体外锻造技术领域，用以解决现有技术中体内锻造和体外锻造均无法对超大型碟形锻件进行锻造、锻造成形精度较差的问题。该坯料沿逐渐远离坯料中心线的方向依次分为体内锻造成形区和体外锻造预留区；体内锻造成形区的上表面与碟形锻件的上表面共形；体外锻造预留区包括设于体内锻造成形区外围的外圆凸台，外圆凸台的上表面凸出于平台区的上表面。本发明可用于碟形锻件的锻造。技术研发人员：周岩,刘凯泉,刘敬杰,李行波,许四海,高润哲,冯永亮,王启航受保护的技术使用者：天津重型装备工程研究有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/31